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如何解决生物质颗粒机的离合器故障及熔体压力高

     生物质颗粒机传动系统的摩擦离合器故障离合器故障
     原因分析:主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
     解决措施:生物质颗粒机主机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间最短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
      生物质颗粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高
     原因分析:过滤网目数高,聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不彻底,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
     解决措施:生产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网,监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量,在不影响挤压产品质量的条件下,提高各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度提高,加大物料流动性。生物质颗粒机停机之后,提高机头温度并恒温一段时间后,彻底冲洗清理模板。
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